Calderas y recuperación de calor para plantas Waste to Energy

En las instalaciones de valorización energética de residuos (Waste-to-Energy), la recuperación térmica es el corazón del proceso para transformar residuos municipales o industriales en vapor de proceso o energía eléctrica. Sin embargo, la combustión de residuos genera un ambiente gaseoso altamente agresivo: alta carga de cenizas volantes pegajosas, variabilidad en el Poder Calorífico Inferior (PCI) y elevadas concentraciones de contaminantes corrosivos como ácido clorhídrico (), compuestos con contenido en azufre y sales alcalinas.

AITESA diseña, fabrica e integra soluciones térmicas de alta fiabilidad para el sector WtE: calderas de recuperación de calor (WHRU), economizadores, banderas evaporadoras de radiación/convección, e intercambiadores para integración en ciclos de vapor o ciclos combinados.

Nuestras tecnologías permiten maximizar la producción de la planta, adaptar los equipos a los cambios en la tipología del residuo, prevenir la corrosión acelerada por cloruros y prolongar la disponibilidad operativa entre paradas de mantenimiento.

¿Tienes un proyecto térmico en una planta Waste to Energy? Cuéntanos las condiciones de combustión, gases o equipos implicados.

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Retos que afrontan las plantas Waste-to-Energy

La ingeniería de un sistema de recuperación en una planta WtE exige una estrategia preventiva contra el deterioro prematuro de las superficies de intercambio. La viabilidad de la caldera depende de la gestión activa de fenómenos mecánicos y químicos complejos:

• Corrosión debido a contenidos en cloro a alta temperatura: El ataque por de y cloruros fundidos en tubos de sobrecalentadores/recalentadores y evaporadores requiere la selección de aleaciones avanzadas o recubrimientos protectores (cladding de Inconel).

• Ensuciamiento y sinterización de cenizas (Fouling & Slagging): Deposición de cenizas volantes con bajo punto de fusión que forman incrustaciones aislantes en los pasos convectivos, incrementando la resistencia térmica y la pérdida de carga () del circuito de humos.

• Erosión por abrasión de partículas: Arrastre continuo de partículas sólidas en suspensión que desgastan los haces de tubos. Exige optimizar las velocidades de paso del gas y seleccionar geometrías de tubo liso o protecciones físicas.

• Sistemas de limpieza automática y mantenibilidad: Integración obligatoria de sistemas de limpieza en continuo (sopladores de hollín por vapor/aire, martilleado mecánico o limpieza por ondas de choque) para mantener los pasos de gas limpios sin paradas no programadas.

AITESA actúa desde la fase conceptual de ingeniería hasta el suministro, revamping o ejecución EPC llave en mano. Rediseñamos pasos de gas, pasajes de convección y trazados de tubos para asegurar una transferencia térmica eficiente y protegida contra la corrosión.

Por qué AITESA en Waste-to-Energy

Con más de 40 años de trayectoria en el diseño e integración de equipos térmicos en atmósferas corrosivas y cargadas de partículas, AITESA ofrece solvencia técnica probada:

• Especialización en Revamping de Calderas WtE: Experiencia contrastada en la sustitución y rediseño de módulos críticos (banderas evaporadoras, economizadores) para adaptar calderas existentes a incrementos en el PCI del residuo o aumentos de capacidad de tratamiento.

• Dominio en materiales y técnicas de protección: Amplia capacidad en la prescripción de metalurgias resistentes al choque térmico y corrosión por halógenos.

• Capacidad EPC y reducción de riesgos de parada: Gestionamos de manera unificada la ingeniería, fabricación propia, pruebas NDT, montaje e integración de control y sistemas de limpieza, garantizando el cumplimiento estricto de las ventanas de parada de la planta.

AITESA ha participado en proyectos de revamping, recuperación de calor y equipos térmicos en plantas Waste-to-Energy, donde la adaptación de calderas y equipos auxiliares resulta crítica para mantener rendimiento, seguridad y disponibilidad ante cambios en el residuo o en las condiciones de operación.

Casos de éxito

Revamping de una caldera en Planta Waste-to-Energy en Tarragona

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