Recuperación de calor y equipos térmicos para la industria del vidrio

La recuperación de calor en humos de hornos de fusión no es una aplicación convencional de intercambio térmico. Exige una ingeniería térmica y mecánica capaz de resolver los severos condicionantes del proceso vidriero:

• Gases a alta temperatura y choque térmico: Corrientes de humos a elevadas temperaturas que requieren la selección de aceros refractarios, aleaciones e ingenierías de dilatación.

• Ensuciamiento por volatilización alcalina: Condensación y sublimación de sulfatos sódicos y condensables volátiles sobre los tubos al enfriarse los gases, generando capas adherentes e aislantes que merman el coeficiente global de transferencia de calor.

• Presencia de gases corrosivos y partículas en suspensión: Ataque por arrastre de partículas de composición vitrificable y corrosión por componentes ácidos (, , fluoruros), que exigen diseños sin zonas muertas e integración de sistemas de limpieza por sopladores o granalla.

• Operación continua del horno de fusión: Los hornos de vidrio operan en campañas de varios años sin paradas. El sistema de recuperación (intercambiador, WHRB, dámper de bypass) se debe diseñar para mantenimiento en línea sin comprometer el tiro del horno ni la estabilidad de fusión.

AITESA acompaña a la planta desde el estudio de viabilidad e ingeniería básica hasta el suministro, revamping o ejecución EPC llave en mano. Analizamos las curvas de enfriamiento del gas para evitar puntos de condensación indeseados y dimensionamos pérdidas de carga () compatibles con los sistemas de tiro e inmunidad a la deposición.

Con más de 40 años de trayectoria en proyectos térmicos severos para la industria de proceso, AITESA ofrece la solvencia necesaria para intervenir en entornos vidrieros de alta exigencia:

• Dominio en aplicaciones a alta temperatura: Experiencia contrastada en la selección de metalurgias refractarias y diseño mecánico de haces de tubos para gases calientes y medios térmicos como aceite térmico o agua sobrecalentada.

• Soluciones de Revamping e integración espacial: Capacidad para insertar módulos de recuperación (WHRB, APH, economizadores) en los conductos de humos o espacios altamente restringidos de plantas en operación.

• Ejecución EPC sin fricción: Asumimos la gestión unificada (cálculo térmico, fabricación, sistemas de bypass de gases, instrumentación, montaje e izado), reduciendo los riesgos de parada y asegurando la puesta en marcha rápida del sistema.