Recuperación de calor y equipos térmicos para siderurgia

La ingeniería de un sistema de recuperación en el sector siderúrgico enfrenta uno de los entornos más agresivos de la industria. La viabilidad del equipo está supeditada a superar condicionantes operativos severos:

• Temperaturas extremas y choques térmicos: Corrientes de gas a muy altas temperaturas procedentes de hornos de fusión o recalentamiento que exigen la selección de aceros refractarios (aleaciones en función de la composición de los humos) e ingenierías de dilatación térmica.

• Gases cargados de partículas abrasivas y polvo metálico: Gases que reaccionan a medida que se van enfriando, arrastre de polvo de óxidos de hierro, magnetita, coque y cenizas que provocan abrasión mecánica por erosión en las superficies de intercambio y tendencia al ensuciamiento agresivo.

• Atmósferas reductoras y gas corrosivo: Exposición a compuestos con contenido de azufre, CO, y fluctuaciones entre atmósferas oxidantes y reductoras que atacan la metalurgia.

• Integración en procesos continuos y paradas reducidas: Los sistemas de recuperación (WHRB, recuperadores de radiación/convección) deben garantizar la máxima disponibilidad, permitiendo operaciones de mantenimiento e inspección sin alterar la operación actual.

AITESA acompaña al cliente desde el estudio de viabilidad técnica y económica hasta el suministro, revamping o ejecución EPC llave en mano. Seleccionamos las velocidades de gas idóneas para minimizar la erosión, diseñamos pasos convectivos amplios e integramos sistemas de limpieza en continuo.

Con más de 40 años de trayectoria en proyectos de alta complejidad térmica para la industria pesada, AITESA ofrece la solvencia necesaria para operar en entornos siderúrgicos:

• Dominio en metalurgias refractarias y códigos de diseño: Dominio de normativas internacionales (ASME, TEMA, EN) y selección avanzada de materiales resistentes a la termofluencia, corrosión y abrasión.

• Especialistas en Revamping e Integración Espacial: Capacidad para insertar nuevos haces de tubos o sustituir recuperadores obsoletos dentro de los conductos de humos o espacios reducidos de plantas existentes.

• Gestión EPC y responsabilidad unificada: Asumimos la gestión integral (cálculo térmico y mecánico, fabricación propia, pruebas NDT, montaje, izado y puesta en marcha), asegurando la ejecución dentro de las ventanas de parada programadas.