Intercambiador de tubos y coraza (Carcasas y tubos)

Transfiere eficazmente el calor entre fluidos de tu proceso industrial, optimizando el consumo energético de una manera segura y eficiente.

Es un tipo de intercambiador que permite el intercambio energético entre dos fluidos a presión sin contacto entre ellos. Para ello, se hacen circular los fluidos por cámaras independientes (coraza y tubos) que permiten un intercambio de calor seguro y eficiente sin que haya mezcla entre los fluidos.

AITESA diseña y fabrica intercambiadores de tubos y coraza bajo código ASME VIII Div.1 y bajo normativa europea EN-13445.

¿Cómo funciona un Intercambiador de tubos y coraza?

Un intercambiador de tubos y coraza pone en contacto dos fluidos (uno caliente y otro frio) sometidos a presión, para que se produzca un intercambio de calor por convección en los tubos de intercambio.

Los intercambiadores de tubos y coraza se dividen en:

Lado tubo: Se trata de un circuito cerrado formado principalmente por un haz de tubos lisos. Dependiendo de la configuración del equipo este lado puede tener distintas configuraciones.
- Si el haz tubular está conformado por tubos en U, el circuito se cierra con un único cabezal de entrada/salida del fluido separado por una placa divisoria que hace independientes ambas cámaras (salida y entrada) dentro del mismo cabezal.
- Si el haz está formado por tubos rectos, existirán dos cabezales a cada lado del haz tubular.
Lado coraza: Es un circuito cerrado que fluye por el exterior del haz tubular, dentro de la coraza. En función del tipo de los fluidos presentes y el servicio requerido, este circuito puede configurarse con una circulación forzada utilizando bafles que redirigen el fluido mejorando la eficiencia, o un intercambio.

Tipos de Intercambiadores de tubos y coraza ¿Cuál necesitas?

En función de las necesidades del proceso, los fluidos disponibles, y el espacio disponible, se diseña el equipo adaptado a las necesidades del cliente. Se realizan todo tipos de Intercambiadores bajo estándares TEMA.

Los principales factores a tener en cuenta a la hora de realizar el diseño de un intercambiador son:

Selección de tipo de intercambiador: Es imprescindible seleccionar el tipo de intercambiador en función del proceso requerido (Evaporación, condensación o enfriamiento y calentamiento sin cambio de fase)
Geometría del equipo: Una vez seleccionado el tipo de equipo, se estudia la disposición y el tamaño de los tubos, los cuales influyen directamente en la eficiencia del intercambio de calor. En el diseño de los equipos se busca:
- Permitir un flujo uniforme y minimizar la acumulación de incrustaciones, lo que podría afectar negativamente la transferencia de calor.
- Diseñar conforme a una velocidad y dirección del flujo de los fluidos adecuados, buscando evitar zonas muertas o turbulencias excesivas que puedan disminuir la eficiencia del intercambiador
Materiales: la selección adecuada es esencial para garantizar la compatibilidad química y la resistencia a la corrosión. Además, los materiales deben tener propiedades térmicas que favorezcan la transferencia de calor.

¿No estás seguro de cuál necesitas? Nuestro equipo de expertos puede analizar tu proceso y recomendarte la mejor solución.

En AITESA somos expertos en el diseño de intercambiadores de tubos y coraza

Beneficios clave para tu industria

Beneficios clave para tu industria

Adaptación a las necesidades específicas de la planta
Gracias a su diseño modular y a la amplia gama de configuraciones disponibles, los intercambiadores de tubos y coraza pueden adaptarse con precisión a las condiciones operativas de cada instalación garantizando un óptimo rendimiento en función de las características de cada proceso.
Alta versatilidad y variabilidad
Estos equipos permiten trabajar con múltiples combinaciones de materiales, configuraciones de paso, disposición de tubos y orientaciones de flujo (contracorriente, cruzado, paralelo).
Robustez
Su construcción mecánicamente sólida, habitualmente en acero al carbono, acero inoxidable u otras aleaciones especiales, les proporciona una alta resistencia a condiciones de operación extremas como presiones elevadas, temperaturas agresivas y medios corrosivos. Esto los hace especialmente adecuados para entornos industriales exigentes.
Sencillez de operación
Su principio de funcionamiento es simple y fiable. Esto reduce la necesidad de sistemas de control complejos, minimiza la posibilidad de fallos operativos y facilita la integración en plantas ya existentes sin necesidad de grandes modificaciones.
Alta eficiencia térmica
Su diseño permite maximizar el área de intercambio térmico dentro de un volumen compacto.
Versatilidad en el diseño
El diseño puede adaptarse tanto a fluidos limpios como sucios, a flujos monofásicos o bifásicos, y a requisitos de transferencia térmica muy distintos. Pueden construirse con múltiples pasos de tubo o de coraza, incorporar cabezales desmontables, y permitir limpieza mecánica o química según las necesidades del proceso.
Facilidad de mantenimiento
Su variedad permite, según los requisitos del cliente, instalar cabezales desmontables dando acceso directo a los tubos que permiten realizar inspecciones periódicas, limpiezas y reparaciones con relativa facilidad. Esto reduce los tiempos de parada y favorece una operación continua y rentable.
Larga vida útil
Si se realiza un mantenimiento adecuado y se seleccionan correctamente los materiales en función del tipo de fluido y condiciones operativas, estos equipos pueden operar de forma eficiente durante un periodo muy largo.
Reducción de costes operativos
Gracias a su eficiencia térmica, bajo mantenimiento y larga vida útil, los intercambiadores de coraza y tubos contribuyen a reducir el consumo energético y los costes de operación a largo plazo. Además, su flexibilidad de diseño permite evitar sobredimensionamientos innecesarios y adaptarse a futuras ampliaciones o cambios de proceso.

Equipo carcasa y tubo en preparacion para el transporte

Equipo de tubos y coraza en preparación para el transporte

Haz de tubos de un intercambiador carcasa y tubo

Haz de tubos de un intercambiador carcasa y tubo

Sectores industriales donde se utilizan los intercambiadores de tubos y coraza

Industria petroquímica y del gas: Para enfriamiento, calentamiento, condensación y recuperación de calor en procesos con hidrocarburos y gases a alta presión y temperatura.
Generación de energía: En plantas térmicas y nucleares, se emplean para el intercambio térmico entre vapor, agua y otros fluidos caloportadores.
Energía termosolar: Utilizados en sistemas de transferencia de calor entre sales fundidas, aceites térmicos y vapor de agua, permitiendo la acumulación y recuperación eficiente de energía.
Industria química y farmacéutica: Para controlar temperaturas en reacciones, condensar vapores y mantener condiciones térmicas estables y seguras.

Factores clave para elegir el intercambiador adecuado

Dimensionamiento y capacidad

Calor intercambiado
Limitaciones de espacio
Adaptabilidad a instalaciones existentes

Condiciones de proceso

Caudal de ambos fluidos
Temperatura de ambos fluidos
Presión de ambos fluidos
Factor de ensuciamiento

Tipo de fluido

Estado del fluido: Líquido, vapor o bifásico
Tipo de fluido:
- Fluidos térmicos: aceites térmicos o sales fundidas
- Gases o vapores
- Líquidos industriales
- Hidrocarburos

Cumplimiento de normativas internacionales

Diseño térmico de acuerdo a las recomendaciones de TEMA
Calculo mecánico siguiendo diferentes normativas:
- ASME VIII Div.1
- EN-13445
- AD 2000

Cumplimiento de especificaciones del cliente

Adaptación a requisitos específicos de cada cliente

Despiece de unintercambiador carcasa y tubo

Despiece de un intercambiador tubos y coraza

En AITESA estudiamos tu caso para ofrecerte el mejor intercambiador de tubos y coraza

Carcasa y tubo de media presion en proceso de fabricacion

Carcasa y tubo de media presión en proceso de fabricación

¿Por qué elegir un intercambiador de tubos y coraza de AITESA?

Más de 5000 proyectos en sectores estratégicos
- 40 años de experiencia diseñando intercambiadores de tubos y coraza (Carcasa y tubo)
Máxima eficiencia
- Diseños adaptados para las necesidades del cliente, optimizando los costes y proponiendo soluciones a medida.
- Alta eficiencia térmica gracias a configuraciones optimizadas que maximizan el intercambio de calor y reducen las pérdidas energéticas.
- Diseños probados y optimizados: nuestra experiencia nos permite garantizar soluciones robustas y seguras para cada industria.
- Reducción de costes operativos mediante sistemas de recuperación de calor y selección precisa de materiales.
Soporte técnico y mantenimiento integral
- Máxima disponibilidad gracias a planes de mantenimiento preventivo, correctivo y servicios de inspección en campo.
- Respuesta rápida, repuestos garantizados y soporte continuo para minimizar paradas no programadas.
- Asistencia técnica ante incidencias, rediseños o adaptaciones a nuevos procesos.
En AITESA no solo fabricamos intercambiadores, desarrollamos soluciones térmicas eficientes que impulsan tu producción, optimizan costes y garantizan el cumplimiento normativo y medioambiental.

Preguntas frecuentes

¿Qué información necesito proporcionar para obtener una oferta de un intercambiador adecuado a mi proceso?

Debes indicar el tipo de fluido por ambos lados, temperaturas de entrada, calor intercambiado, caudales, presión de operación, tipo de instalación, limitaciones de espacio, y posibles restricciones de materiales por corrosión o normativas.

¿Pueden trabajar con fluidos corrosivos o contaminantes?

Sí. Se pueden fabricar con materiales resistentes como acero inoxidable, titanio, Hastelloy, entre otros. La elección depende del tipo de fluido y las condiciones químicas y térmicas del proceso.

¿Cuál es la vida útil estimada de un intercambiador de carcasa y tubo?

Con un diseño adecuado y mantenimiento regular, se pueden superar 25 años en operación. La vida útil depende mucho de las condiciones de trabajo, la calidad del material y el tratamiento del fluido.

¿Qué tipo de mantenimiento requieren?

Inspecciones periódicas, limpieza de los tubos (mecánica o química), revisión de juntas y pruebas de estanqueidad. Los modelos con cabezales desmontables permiten una limpieza más sencilla y eficaz.

¿Qué ventajas tiene respecto a otros tipos de intercambiadores?

Alta presión y temperatura de operación, facilidad de mantenimiento, diseño versátil, compatibilidad con fluidos sucios o corrosivos, y gran capacidad térmica.

¿Cuánto tiempo toma fabricar un intercambiador personalizado?

Al tratarse de intercambiadores adaptados a los requisitos del cliente, varía según la complejidad del diseño y los materiales, pero suele oscilar entre 20 y 36 semanas.

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Aitesa cuenta con más de 40 años de experiencia diseñando y suministrando calderas de recuperación de calor.

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