En AITESA ofrecemos soluciones de ingeniería integrales que cubren todas las etapas de un proyecto, adaptándonos a las necesidades específicas de cada cliente y sector industrial.
Nuestro objetivo es garantizar la máxima eficiencia, seguridad y rentabilidad en cada instalación, optimizando costes, plazos y recursos desde el diseño hasta la puesta en marcha.
Ofrecemos estudios conceptuales, ingeniería básica ampliada (FEED o FEL) y análisis de viabilidad técnica-económica que permiten a nuestros clientes tomar decisiones basadas en un análisis previo antes de comprometer grandes inversiones. En estas fases iniciales evaluamos diferentes escenarios y configuraciones de proceso, identificando la mejor solución desde el punto de vista técnico, económico, energético y ambiental, definiendo el alcance que requerirá el proyecto y permitiendo obtener aprobación del proyecto antes de ejecutarse.
Mediante la metodología FEL (Front-End Loading) o el desarrollo de paquetes FEED (Front End Engineering Design), preparamos el camino para una ejecución eficiente, minimizando cambios con alta repercusión durante la construcción, optimizando costes y plazos, y mejorando el perfil de riesgos del proyecto.
Realizamos tanto la ingeniería básica como la de detalle, dos fases claves para transformar una idea en una realidad constructiva eficiente y segura. Durante la fase de ingeniería básica definimos los principales criterios técnicos y operativos del proyecto, estableciendo el dimensionamiento preliminar de los sistemas y seleccionando la tecnología que más se adapte a las necesidades de cada cliente, lo que permite realizar estimaciones de inversión y optimizar el diseño.
La ingeniería de detalle profundiza y amplia la información generada en la ingeniería básica, desarrollando los planos constructivos, especificaciones técnicas, hojas de datos, listas de materiales y diagramas que servirán de guía para la construcción y montaje. Esta etapa asegura la correcta coordinación entre disciplinas (proceso, mecánica, eléctrica, control e instrumentación), reduciendo interferencias y minimizando riesgos durante la ejecución.
Nuestra división de ingeniería de procesos se especializa en el diseño, modelado y optimización de sistemas industriales, asegurando el cumplimiento de los objetivos de producción, calidad y eficiencia energética. Elaboramos balances de masa y energía, desarrollamos diagramas de flujo de proceso (PFD) y de tuberías e instrumentación (P&ID), y realizamos cálculos detallados de líneas y equipos.
Además, participamos activamente en la resolución de problemas operativos, análisis de cuellos de botella y proyectos de revamping, contribuyendo a maximizar el rendimiento y la disponibilidad de las instalaciones existentes.
En AITESA abordamos la ingeniería mecánica con un enfoque riguroso y detallado, abarcando desde el diseño de equipos estáticos (intercambiadores de calor, recipientes a presión, calderas) hasta el análisis de sistemas dinámicos y de tuberías. Realizamos cálculos mecánicos conforme a normas internacionales (ASME, EN, API, etc.), verificando la integridad estructural y la seguridad operativa.
Preparamos planos constructivos, isométricos y listas de materiales que facilitan el trabajo en campo, y diseñamos soportes, estructuras y elementos auxiliares que garantizan el correcto funcionamiento y la durabilidad de las instalaciones.
En AITESA diseñamos sistemas eléctricos industriales con especial atención al tendido de cables, la distribución mediante cajas y multicajas, y la programación de equipos de campo, garantizando instalaciones seguras, ordenadas y listas para futuras ampliaciones.
Planificamos rutas de cables optimizando recorridos y separando adecuadamente señales de potencia e instrumentación para evitar interferencias, con bandejas específicas según tipo y categoría. Realizamos el conexionado completo mediante cajas y multicajas, ubicándolas estratégicamente para reducir longitudes, facilitar mantenimientos y cumplir normativas ATEX o IEC en zonas clasificadas.
Además, programamos y parametrizamos cajas inteligentes y sistemas de E/S remotas, integrando de forma fiable las señales en el DCS o PLC del cliente. Este enfoque asegura un montaje ágil, reduce tiempos de parada y prepara la instalación para adaptaciones futuras sin grandes intervenciones.
Diseñamos sistemas de control e instrumentación que permiten monitorizar y automatizar los procesos industriales con precisión y seguridad. Preparamos especificaciones técnicas de instrumentos, listas de señales, diagramas de lazos y layouts de cableado, integrando PLCs, DCS y sistemas SCADA de acuerdo con los requerimientos funcionales de cada planta.
Nuestra experiencia abarca desde la definición de la filosofía de control hasta el soporte en las pruebas FAT/SAT y la puesta en marcha, logrando instalaciones más eficientes, flexibles y fáciles de operar.
Aplicamos herramientas avanzadas de simulación computacional para analizar y optimizar el comportamiento de equipos y sistemas antes de su fabricación o instalación. A través de CFD (Computational Fluid Dynamics) estudiamos fenómenos de flujo de gases y líquidos, transferencia de calor y distribución de contaminantes, permitiendo mejorar el diseño de intercambiadores, chimeneas, cámaras de combustión y sistemas de ventilación o diagnosticar posibles mejoras que requiera algún equipo existente.
Con análisis mediante FEM (Finite Element Method) evaluamos la respuesta estructural de componentes sometidos a cargas térmicas y mecánicas, verificando tensiones, deformaciones y ciclos de fatiga, lo que permite aumentar la seguridad y prolongar la vida útil de los equipos.
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Aitesa cuenta con más de 40 años de experiencia diseñando y suministrando calderas de recuperación de calor.
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