Récupération de chaleur et équipements thermiques pour l'industrie du verre

La récupération de chaleur dans les fumées des fours de fusion ne constitue pas une application classique de l’échange thermique. Elle exige une ingénierie thermique et mécanique capable de répondre aux contraintes sévères du processus de fabrication du verre :

• Gaz à haute température et choc thermique : flux de fumées à haute température qui nécessitent le choix d’aciers réfractaires, d’alliages et de solutions techniques de dilatation.

• Encrassement par volatilisation alcaline : condensation et sublimation de sulfates de sodium et de composés volatils condensables sur les tubes lors du refroidissement des gaz, ce qui génère des couches adhérentes et isolantes qui réduisent le coefficient global de transfert thermique.

• Présence de gaz corrosifs et de particules en suspension : attaque par entraînement de particules de composition vitrifiable et corrosion due à des composants acides (, , fluorures), ce qui nécessite des conceptions sans zones mortes et l’intégration de systèmes de nettoyage par soufflage ou par grenaillage.

• Fonctionnement continu du four de fusion : les fours à verre fonctionnent par cycles de plusieurs années sans interruption. Le système de récupération (échangeur, WHRB, registre de dérivation) doit être conçu pour permettre une maintenance en ligne sans compromettre le tirage du four ni la stabilité de la fusion.

AITESA accompagne l’usine depuis l’étude de faisabilité et l’ingénierie de base jusqu’à la fourniture, la modernisation ou la réalisation EPC clé en main. Nous analysons les courbes de refroidissement du gaz afin d’éviter les points de condensation indésirables et nous dimensionnons les pertes de charge () compatibles avec les systèmes de tirage et résistantes aux dépôts.

Forte de plus de 40 ans d’expérience dans les projets thermiques exigeants destinés à l’industrie de transformation, AITESA offre la fiabilité nécessaire pour intervenir dans des environnements verriers très exigeants :

• Maîtrise des applications à haute température : expérience éprouvée dans le choix des matériaux réfractaires et la conception mécanique de faisceaux de tubes destinés aux gaz chauds et aux fluides thermiques tels que l’huile thermique ou l’eau surchauffée.

• Solutions de modernisation et d’intégration spatiale : capacité à installer des modules de récupération (WHRB, APH, économiseurs) dans les conduits de fumées ou les espaces très exigus d’installations en service.

• Réalisation EPC sans heurts : nous assurons la gestion unifiée (calcul thermique, fabrication, systèmes de dérivation des gaz, instrumentation, montage et levage), ce qui réduit les risques d’arrêt et garantit une mise en service rapide du système.