EPC d’un économiseur pour une usine de galvanisation

En 2020, le projet de récupération de chaleur d’une importante entreprise produisant des structures métalliques à Medina de Campo (Valladolid, Espagne) démarre. Cette entreprise possède sa propre ligne de galvanisation d’une capacité de 50 000 tonnes par an.

Ce projet récupère la chaleur disponible dans les fumées d’échappement du four de galvanisation au moyen d’un échangeur fumées/eau appelé économiseur et de tous les équipements auxiliaires (ventilateurs, vannes, filtres, etc.) nécessaires à son bon fonctionnement.

L’économiseur chauffe un circuit fermé d’eau chaude afin de transférer la chaleur aux différents consommateurs de l’usine de galvanisation :

• Circuit de flux.
• Circuit de dégraissage.
• Salle de séchage.
• Air de combustion.

Étant donné que la chaleur disponible dans les fumées d’échappement du four de galvanisation n’est pas suffisante pour couvrir toute la consommation de l’usine de galvanisation, une chaudière d’appoint est disponible pour compenser partiellement le manque de chaleur.

Si le four de galvanisation est arrêté ou si sa production est très faible, la demande de chaleur des différents consommateurs est réduite :

• Abaissez la température du flux de 40ºC à 35ºC.
• Abaissez la température de dégraissage de 55ºC à 45ºC.
• Abaissez la température du séchoir de 90ºC à 70ºC.
• Arrêtez momentanément le chauffage de l’air de combustion.
• Annulez le chauffage de l’air du séchoir si la faible production se prolonge.

Lorsque le four de galvanoplastie augmente à nouveau sa production, les différents consommateurs sont réinitialisés dans l’ordre inverse et les températures de consigne sont augmentées.

Le système de récupération de chaleur est automatiquement stabilisé par sa propre inertie thermique et par un appoint partiel fourni par la chaudière d’appoint.