Le projet a débuté en 2017, lorsqu’une excellente opportunité de collaboration a été détectée entre deux clients industriels dont les possibilités d’économies d’énergie et d’amélioration de la durabilité sont absolument complémentaires : d’une part, la disponibilité de l’énergie thermique dans l’un d’eux, et la forte demande de vapeur dans l’autre. Un autre avantage est que tous deux ont des usines adjacentes dans la ville de Burgos.
Tout commence par une étude d’ingénierie et de faisabilité de base dans laquelle toutes les variables énergétiques sont analysées sur un horizon temporel de 10 ans, y compris des variables telles que la demande de vapeur, la disponibilité des gaz chauds en termes de débit et de température et le taux de vieillissement des fours. Ensuite, la rentabilité est analysée en tenant compte du coût de l’investissement, des économies de consommation de gaz, de la consommation auxiliaire future de l’installation et des coûts de maintenance.

La solution technique proposée est l’installation d’une chaudière pour récupérer la chaleur des fumées des deux fours de fusion du verre en aval de l’électrofiltre. La production de vapeur de la chaudière est de 6,5 tonnes/h à 10 bar(g) pour une puissance de 4,5 MW. L ‘eau d’alimentation est envoyée à la chaudière depuis le dégazeur thermique de la brasserie dans sa chaufferie sur une distance de plus de 350 mètres sur les toits des locaux de la brasserie. La vapeur saturée est ensuite renvoyée dans le collecteur de vapeur principal, toujours dans la chaufferie.

Enfin, après l’attribution du projet clé en main en 2019, les travaux d’ingénierie détaillée et de fabrication de la chaudière de récupération ont commencé, pour aboutir au démarrage des travaux sur les installations en décembre de la même année.

Les travaux sur le terrain comprennent les travaux de génie civil, l’installation mécanique de la chaudière et de toute sa structure de support, la tuyauterie complète, les groupes de pompage et la mise en œuvre du système de contrôle complet qui permet le fonctionnement et la régulation entièrement automatiques et sûrs de l’ensemble de l’installation. L’impact de la pandémie de Covid-19 affecte l’avancement des travaux, et la fermeture d’usines entraîne des retards dans certains approvisionnements importants. Cependant, la détermination à aller de l’avant fait le reste et l’usine entre finalement en phase de test en août 2020, et est mise en service industriel en septembre de la même année.

Après plus de trois ans d’exploitation, les résultats du projet ne pourraient être plus positifs. La chaudière présente des valeurs de disponibilité proches de 100 %, résultat d’une conception et d’un système de contrôle solides et robustes, ainsi que d’une exploitation et d’une maintenance de qualité.

Par conséquent, les attentes ont été dépassées tant en termes d’ économies de consommation de gaz naturel que d’émissions de CO2, de plus de 13 % des prévisions, jusqu’à un total de 65 %, pour la brasserie, et une réduction de près de 200 ºC de la température des gaz dans la cheminée pour l’usine de verre creux. Ces chiffres sont encore plus significatifs si l’on tient compte de la situation découlant de la guerre en Ukraine et de son impact sur le prix du gaz et de l’énergie.