Nos services d'ingénierie

Nous réalisons l’ingénierie de base et l’ingénierie de détail, deux phases clés pour transformer une idée en une réalité de construction efficace et sûre. Au cours de la phase d’ingénierie de base, nous définissons les principaux critères techniques et opérationnels du projet, en établissant le dimensionnement préliminaire des systèmes et en sélectionnant la technologie la mieux adaptée aux besoins de chaque client, ce qui nous permet d’estimer les investissements et d’optimiser la conception.

L’ingénierie détaillée approfondit et développe les informations générées par l’ingénierie de base, en élaborant des plans de construction, des spécifications techniques, des fiches techniques, des listes de matériaux et des diagrammes qui serviront de guide pour la construction et l’assemblage. Cette étape garantit la bonne coordination entre les disciplines (processus, mécanique, électricité, contrôle et instrumentation), ce qui permet de réduire les interférences et de minimiser les risques pendant l’exécution.

Notre division d’ingénierie des procédés est spécialisée dans la conception, la modélisation et l’optimisation des systèmes industriels. Elle veille à ce que les objectifs de production, de qualité et d’efficacité énergétique soient atteints. Nous établissons des bilans de masse et d’énergie, développons des diagrammes de flux de processus (PFD) et des diagrammes de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID), et effectuons des calculs détaillés de lignes et d’équipements.

En outre, nous participons activement au dépannage opérationnel, à l’analyse des goulets d’étranglement et aux projets de modernisation, afin de maximiser les performances et la disponibilité des installations existantes.

Chez AITESA, nous abordons l’ingénierie mécanique avec une approche rigoureuse et détaillée, allant de la conception d’équipements statiques (échangeurs de chaleur, récipients sous pression, chaudières) à l’analyse de systèmes dynamiques et de tuyauteries. Nous effectuons des calculs mécaniques conformément aux normes internationales (ASME, EN, API, etc.), en vérifiant l’intégrité structurelle et la sécurité opérationnelle.

Nous préparons des plans de construction, des dessins isométriques et des listes de matériaux qui facilitent le travail sur le terrain, et nous concevons des supports, des structures et des éléments auxiliaires qui garantissent le bon fonctionnement et la durabilité des installations.

AITESA conçoit des systèmes électriques industriels en accordant une attention particulière au passage des câbles, à la distribution au moyen de boîtes et de multi-boîtes et à la programmation des équipements de terrain, garantissant ainsi des installations sûres, ordonnées et prêtes pour de futures extensions.

Nous planifions les chemins de câbles en optimisant les tracés et en séparant de manière adéquate les signaux d’alimentation et d’instrumentation afin d’éviter les interférences, avec des chemins spécifiques en fonction du type et de la catégorie. Nous réalisons le câblage complet en utilisant des boîtes et des multi-boîtes, en les plaçant stratégiquement pour réduire les longueurs, faciliter la maintenance et respecter les réglementations ATEX ou IEC dans les zones classées.

En outre, nous programmons et paramétrons les boîtiers intelligents et les systèmes d’E/S à distance, en intégrant de manière fiable les signaux dans le DCS ou le PLC du client. Cette approche garantit un montage rapide, réduit les temps d’arrêt et prépare l’installation à des adaptations futures sans interventions majeures.

Nous concevons des systèmes de contrôle et d’instrumentation qui permettent de surveiller et d’automatiser les processus industriels avec précision et sécurité. Nous préparons les spécifications techniques des instruments, les listes de signaux, les diagrammes de boucle et les schémas de câblage, en intégrant les PLC, les DCS et les systèmes SCADA selon les exigences fonctionnelles de chaque usine.

Notre expertise s’étend de la définition de la philosophie de contrôle à l’assistance aux essais FAT/SAT et à la mise en service, ce qui rend les installations plus efficaces, plus flexibles et plus faciles à exploiter.

Nous utilisons des outils de simulation numérique avancés pour analyser et optimiser le comportement des équipements et des systèmes avant leur fabrication ou leur installation. Grâce à la CFD (Computational Fluid Dynamics), nous étudions les phénomènes d’écoulement des gaz et des liquides, le transfert de chaleur et la distribution des polluants, ce qui nous permet d’améliorer la conception des échangeurs de chaleur, des cheminées, des chambres de combustion et des systèmes de ventilation ou de diagnostiquer les éventuelles améliorations à apporter aux équipements existants.

Grâce à l’analyse FEM (Finite Element Method), nous évaluons la réponse structurelle des composants soumis à des charges thermiques et mécaniques, en vérifiant les contraintes, les déformations et les cycles de fatigue, ce qui nous permet d’accroître la sécurité et de prolonger la durée de vie utile de l’équipement.