Le processus de galvanisation à chaud consiste à immerger les pièces ou les éléments en fer ou en acier à protéger dans un creuset contenant du zinc en fusion, en le maintenant à une température d’environ 450 ºC. C’est précisément à cette température que le zinc se diffuse dans l’acier et vice versa, donnant lieu à l’interaction des deux métaux, créant ainsi une couche superficielle protectrice.

Le processus commence par l’accrochage manuel du matériau sur des cintres dans les stations d’accrochage. Les cintres sont manipulés par des ponts roulants pendant le processus de galvanisation.

Le matériel accroché au cintre est transféré dans la zone de traitement et les processus suivants sont exécutés :

DÉGRAISSAGE: Le matériau est immergé dans une solution chaude (45ºC-50ºC) à base d’acide phosphorique et d’un additif tensioactif pour améliorer la capacité de nettoyage.

LAVAGE: Le matériau est immergé dans l’eau pour limiter l’entraînement dans la cuve de décapage.

DÉCAPAGE: Le matériau est immergé dans une solution froide de 10 à 15 % d’acide chlorhydrique (HCl) et de chlorure de fer _(FeCl2) pendant 40 minutes.

LAVAGE: Le matériau est immergé dans l’eau pour limiter l’entraînement dans le réservoir de flux.

FLUXINGUE: le matériau est immergé dans une solution saline chaude de chlorure de zinc et de chlorure d’ammonium _(ZnCl2 et _NH4Cl).

SÉCHAGE: Le cintre est placé dans la fosse de séchage (70ºC-80ºC) et séché par recirculation d’air chaud.

GALVANISATION: le cintre contenant le matériau est soulevé par le pont roulant et immergé dans le bain de zinc à grande vitesse. La surface du bain est ensuite nettoyée et lentement retirée.

AITESA a réalisé l’ingénierie de base d’usines pouvant atteindre 50 000 tonnes par an.