Générateur de vapeur

Il s’agit d’un équipement destiné à transformer l’eau d’alimentation en vapeur saturée à une pression spécifique. Tout au long de son parcours, l’eau provenant de la chaudière, qui est déjà à une température proche de la saturation, absorbe la chaleur générée par la combustion,

Une fois générée, la vapeur retourne dans le rebouilleur, où une séparation physique entre la vapeur et le liquide a lieu. Il est possible d’incorporer un évaporateur à chocs, où l’eau provenant du rebouilleur passe d’abord par l’évaporateur, puis atteint l’évaporateur à chocs, où le changement de phase a lieu, et est finalement recirculée vers le rebouilleur.

Comment fonctionne un générateur de vapeur ?

Un évaporateur est placé après les gaz de combustion quittant la chaudière, profitant de leur chaleur résiduelle pour la transférer à l’eau saturée quittant la chaudière, la convertissant en un mélange eau/vapeur saturé. L’évaporateur réduit ainsi la quantité d’énergie nécessaire à l’évaporation de l’eau saturée, ce qui améliore le rendement thermique de la chaudière et réduit la consommation de combustible.

Fonctionnement d’un générateur de vapeur

Captage de la chaleur résiduelle: les gaz de combustion, qui contiennent encore une quantité importante d’énergie thermique, passent par l’évaporateur.
Transfert de chaleur: à l’intérieur de l’évaporateur, la chaleur des gaz est transférée à l’eau saturée qui circule en circuit fermé. Cet échange se fait sans mélange des fluides.
Utilisation de la vapeur saturée: la vapeur saturée est acheminée vers le rebouilleur, où elle peut être surchauffée ou utilisée dans des processus nécessitant de la chaleur ou de la vapeur, tels que les systèmes de chauffage ou les processus de production.
Réduction des émissions et économies d’énergie: la récupération et la réutilisation de la chaleur qui serait autrement perdue permettent de réduire la consommation de carburant et les émissions de gaz polluants.

Il se compose de

Circuit eau/vapeur : il se compose d’un ensemble de tubes, qui peuvent être lisses ou munis d’ailettes. Le système est complété par deux collecteurs situés sur les côtés : l’un est chargé de recevoir et de distribuer l’eau d’entrée, et l’autre recueille le mélange eau/vapeur généré.
Circuit de gaz : Il circule à l’extérieur des tubes et est situé perpendiculairement à la trajectoire du fluide thermique.

Quels sont les types de générateurs de vapeur ?

AITESA conçoit les types d’évaporateurs suivants

Évaporateur à circulation naturelle

Le mouvement de l’eau à l’intérieur de l’équipement se produit grâce à la différence de densité entre le liquide à l’entrée et à la sortie. Généralement, dans ce type d’évaporateurs, les tubes sont placés en position verticale et à un seul passage, bien que des configurations avec les tubes en position horizontale puissent également être adoptées.

Évaporateur à circulation forcée

L’écoulement de l’eau dans le système est assuré par des pompes, qui compensent la perte de charge générée dans l’équipement. Dans ce cas, la disposition habituelle est celle de tuyaux en position horizontale, avec la possibilité d’avoir un ou plusieurs chemins de fluide.

Évaporateur de choc

Contrairement aux classifications précédentes, basées sur le mode de circulation de l’eau, ces unités se distinguent par leur capacité à supporter des températures d’entrée des gaz de combustion allant jusqu’à 950 °C. Leur fonction principale est de réduire la température des gaz avant qu’ils n’atteignent les autres modules de la chaudière, grâce à leur capacité à absorber une grande quantité de chaleur des gaz de combustion en utilisant la chaleur latente générée lors de l’évaporation de l’eau circulant à l’intérieur des tubes.

Vous ne savez pas lequel il vous faut ? Notre équipe d’experts peut analyser votre processus et recommander la meilleure solution.

Chez AITESA, nous sommes experts dans la conception de générateurs de vapeur.

Principaux avantages pour votre secteur d'activité

Économie d’énergie et efficacité thermique

L’utilisation d’évaporateurs permet de récupérer la chaleur des gaz d’échappement, qui serait autrement perdue, pour générer de la vapeur saturée. Cela réduit la quantité de combustible nécessaire pour atteindre les températures de fonctionnement souhaitées, améliorant ainsi l’efficacité thermique du système.

Production de vapeur contrôlée

Les évaporateurs fournissent une alimentation constante et régulée en vapeur qui, avec d’autres systèmes tels que la chaudière, permet d’obtenir des températures et des pressions de vapeur précises, essentielles pour les processus industriels.

Réduction des coûts d’exploitation

En améliorant l’efficacité énergétique, les évaporateurs contribuent à une réduction significative des coûts d’exploitation. La réduction de la consommation de carburant se traduit non seulement par des économies directes en termes de coûts énergétiques, mais l’application de méthodes de maintenance préventive permet également de minimiser l’usure de l’équipement principal, ce qui prolonge sa durée de vie et réduit les coûts de maintenance.

Réduction des émissions polluantes

L’efficacité énergétique des évaporateurs a également un impact positif sur l’environnement. En réduisant la consommation de combustibles fossiles, les émissions de gaz à effet de serre et d’autres polluants sont réduites. Cela contribue à réduire l’empreinte carbone d’une entreprise et à améliorer son profil environnemental, ce qui est de plus en plus apprécié sur le marché et peut faciliter le respect des réglementations environnementales.

Adaptation aux besoins du client.

Nous adaptons les évaporateurs à différents environnements et besoins. Ils peuvent être configurés en fonction des exigences spécifiques de chaque processus, telles que la pression, la température ou la quantité de vapeur nécessaire. Ils sont également compatibles avec les équipements existants, ce qui facilite leur intégration sans qu’il soit nécessaire d’apporter des modifications majeures au système en place.

Vaporizador en operacion en una planta agroalimentaria de Barcelona

Vaporisateur en fonctionnement dans une usine agroalimentaire de Barcelone.

Levantamiento de un vaporizador para su montaje en planta termosolar

Levage d’un vaporisateur en vue de son assemblage dans une centrale solaire thermique.

Secteurs industriels où les générateurs de vapeur sont utilisés

Industries pétrochimiques et raffineries

Les évaporateurs industriels offrent des avantages clés dans des processus complexes tels que le craquage catalytique, la distillation ou la production d’hydrogène, où l’utilisation de la chaleur résiduelle est essentielle. Ils peuvent être fabriqués dans des matériaux résistants aux gaz corrosifs, ce qui les rend particulièrement adaptés à des conditions exigeantes telles que celles rencontrées dans l’industrie pétrochimique. En récupérant la chaleur qui serait autrement perdue, ils contribuent de manière significative à la réduction de la consommation d’énergie dans les processus de raffinage et de production de carburant, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’usine.

Industrie du ciment et du verre

Dans les industries telles que le ciment et le verre, les évaporateurs permettent d’utiliser la chaleur résiduelle générée dans les fours à clinker et les fours à verre pour produire de la vapeur saturée. Cette vapeur peut être utilisée dans des procédés thermiques ou pour la production d’électricité, ce qui améliore considérablement l’efficacité énergétique du combustible utilisé. En conséquence, la consommation d’énergie primaire et les émissions polluantes sont réduites, ce qui contribue à la fois aux économies et au respect des réglementations environnementales.

Industrie alimentaire

Dans l’industrie alimentaire, les cuiseurs à vapeur jouent un rôle essentiel dans de nombreux processus, tels que la pasteurisation, cuisson, stérilisation ou nettoyage CIP Ils permettent de générer de la vapeur saturée de manière contrôlée et efficace, en utilisant les sources de chaleur disponibles. L’utilisation de cuiseurs à vapeur optimise la consommation d’énergie, car elle s’adapte à la demande réelle du processus, ce qui permet d’éviter les pertes et d’améliorer les performances globales de l’installation. En outre, en garantissant un approvisionnement constant et sûr en vapeur, la qualité hygiénique et sanitaire des produits est assurée, ce qui est essentiel dans ce secteur. Par conséquent, non seulement il améliore l’efficacité opérationnelle, mais il contribue également à la conformité avec les réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire et de développement durable.

Industrie du papier

Dans l’industrie du papier, les évaporateurs sont essentiels pour des processus tels que le séchage de la pâte. Grâce aux évaporateurs, la consommation d’énergie dans l’une des étapes les plus intensives du processus, le séchage, est optimisée, ce qui entraîne une réduction significative des coûts énergétiques. En outre, en fournissant une vapeur stable et de qualité, le rendement et l’uniformité du produit final – facteurs clés de la production de papier – sont améliorés. Ainsi, les évaporateurs améliorent non seulement l’efficacité globale de l’usine, mais contribuent également à atteindre les objectifs en matière d’environnement et de développement durable dans un secteur de plus en plus réglementé.

Vous avez besoin d’une solution sur mesure pour votre secteur d’activité ? Contactez-nous et nous concevrons l’équipement idéal pour votre processus.

Facteurs clés dans le choix de l'évaporateur

Dimensionnement et capacité

Chaleur disponible dans les gaz.
Limites d’espace
Adaptabilité aux installations existantes

Conditions du processus

Débit
Température
Pression
Facteur d’encrassement
Vitesse du fluide

Conception modulaire et adaptabilité aux installations existantes

Intégration sans modification de l’infrastructure de l’usine.
Configuration adaptée à l’espace disponible.

Respect des normes internationales

Certifications ASME, API 661, ISO 9001, EN 12952 pour une sécurité et une qualité maximales.
Conception sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des industries pétrochimiques, énergétiques et manufacturières.

Respect des spécifications du client

Adaptation aux besoins spécifiques des clients

Transporte de un vaporizador mas calderin a una planta quimica

Transport d’un vaporisateur et d’une chaudière vers une usine chimique

Chez AITESA, nous étudions votre cas pour vous proposer le meilleur générateur de vapeur.

Vaporizador fabricado listo para el transporte

Vaporisateur fabriqué prêt à être transporté

Pourquoi choisir un évaporateur AITESA ?

Plus de 5000 projets dans des secteurs stratégiques

40 ans d’expérience dans la conception d’évaporateurs.
Adaptation aux environnements exigeants tels que les raffineries, les usines pétrochimiques et industrielles, où chaque degré d’efficacité optimise la rentabilité.

Efficacité maximale et émissions minimales

Des conceptions éprouvées et optimisées : notre expérience nous permet de garantir des solutions robustes et sûres pour chaque secteur d’activité.
Impact environnemental réduit avec une perte de chaleur minimale et une efficacité thermique maximale.
Des coûts d’exploitation réduits grâce à une technologie avancée qui maximise l’efficacité thermique et minimise le gaspillage d’énergie.

Assistance technique et maintenance complètes

Disponibilité opérationnelle maximale
Une réponse rapide et un approvisionnement garanti pour réduire les temps d’arrêt.
Solutions aux problèmes

Nous ne nous contentons pas de concevoir des évaporateurs, nous créons des solutions énergétiques qui optimisent votre production, réduisent les coûts et garantissent la conformité réglementaire.

Questions fréquemment posées

Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis pour un évaporateur adapté à mon procédé ?

La composition du gaz à chauffer, les températures d’entrée, la chaleur échangée, les débits, la pression de fonctionnement, le type d’installation, les limitations d’espace et les éventuelles restrictions sur les matériaux en raison de la corrosion ou de la réglementation doivent être indiqués.

Quel est l'entretien d'un évaporateur ?

Elle nécessite des inspections régulières pour détecter l’encrassement, la corrosion ou la saleté dans les tuyaux. Dans certains cas, des systèmes de nettoyage automatique ou un accès manuel peuvent être utilisés pour l’entretien.

Quels sont les matériaux utilisés pour leur fabrication ?

Cela dépend du type de gaz et des conditions du processus. Dans les environnements corrosifs ou avec condensation d’acide, des aciers inoxydables ou des alliages spéciaux sont utilisés pour prolonger la durée de vie de l’équipement.