Récupération de chaleur pour les centrales de cogénération industrielles

Dans ce type de projets, la complexité technique va bien au-delà du simple échangeur ou de la simple chaudière de récupération. L’ingénierie du système est soumise à des contraintes opérationnelles et hydrauliques très spécifiques :

• Perte de charge admissible ( / Contre-pression) : La conception doit être adaptée au type de turbine à gaz ou de moteur alternatif (gaz, biogaz ou fioul) afin de ne pas nuire à la contre-pression ni de réduire la puissance électrique produite.

• Intégration d’une combustion d’appoint : elle permet de répondre aux pics de demande en vapeur industrielle sans dépendre exclusivement du régime de charge du moteur ou de la turbine.

• Gestion des charges variables et des transitoires thermiques : résistance mécanique à la fatigue thermique provoquée par les fluctuations continues du profil de production d’énergie.

• Conformité aux normes internationales : adaptation spécifique, sur des marchés tels que le Mexique, aux critères de cogénération efficace, aux exigences de la CRE, aux normes officielles mexicaines (NOM) et aux codes ASME/API.

AITESA intervient depuis la phase d’ingénierie conceptuelle et d’ingénierie de base détaillée jusqu’à la fourniture, la modernisation ou la réalisation EPC clé en main, en adaptant chaque solution aux contraintes réelles de l’installation.

Dans les systèmes de cogénération industrielle, une part déterminante de l’énergie primaire est contenue dans les gaz d’échappement des moteurs et des turbines à gaz ou au fioul. La récupération et la transformation de cette chaleur résiduelle en vapeur industrielle ou en eau chaude augmentent de manière exponentielle le rendement global de l’installation.
La conception optimale de l’équipement est déterminée en évaluant le débit et la température des gaz à la sortie de la turbine ou du moteur, la production thermique requise par l’usine, la perte de charge admissible et le régime de fonctionnement (continu ou fluctuant), tout en garantissant une intégration harmonieuse avec les services auxiliaires existants.

AITESA apporte plus de 40 ans d’expérience dans la conception, la fourniture, la modernisation et l’intégration d’équipements thermiques associés aux turbines à gaz ou aux moteurs fonctionnant au gaz, au biogaz ou au fioul.

• Expertise en matière d’équipements critiques : maîtrise des chaudières HRSG, des chaudières WHRB, des économiseurs, des échangeurs de chaleur et des systèmes de combustion d’appoint afin de garantir la stabilité des procédés et la sécurité opérationnelle.

• Exécution EPC unifiée : coordination intégrale de l’ingénierie, de la fabrication en interne, de la fourniture, du montage et de la mise en service, réduisant ainsi les interfaces entre les fournisseurs et simplifiant l’exécution du projet.

La cogénération reste une stratégie énergétique essentielle pour les installations industrielles présentant des besoins thermiques et électriques stables, notamment celles qui consomment en continu de la vapeur, de l’eau chaude ou de la chaleur de procédé.

Dans ces environnements, la récupération de chaleur doit être envisagée sous l’angle de l’exploitation effective de l’énergie contenue dans les gaz d’échappement des moteurs et des turbines, en adaptant la conception technique à la qualité du gaz et au profil de fonctionnement de l’installation. AITESA apporte son expertise technique pour moderniser et intégrer des équipements de récupération adaptés aux conditions d’exploitation locales et à la réglementation en vigueur.