Équipements thermiques et systèmes de récupération de chaleur pour l'industrie chimique

Dans le secteur chimique, la conception d’un échangeur ou d’un système de récupération ne se limite pas au calcul de la surface de transfert. La faisabilité réelle du projet est conditionnée par des contraintes opérationnelles strictes :

• Dynamique des fluides et compatibilité métallurgique : gestion des substances toxiques, inflammables ou corrosives nécessitant le choix d’alliages spéciaux (aciers inoxydables austénitiques, Duplex, Inconel, titane).

• Phénomènes d’encrassement (fouling) : dépôts résultant d’une dégradation thermique, d’une précipitation ou d’une polymérisation qui réduisent considérablement le coefficient global de transfert thermique et augmentent la perte de charge.

• Limites de température du point de rosée acide (Acid Dew Point) : risque de corrosion dû à la condensation de gaz acides lors du refroidissement des flux de combustion en vue de la récupération de la chaleur résiduelle.

• Intégration dans les démarrages et les arrêts programmés : mise en œuvre de projets de modernisation avec des délais d’arrêt de l’usine extrêmement serrés.

AITESA intervient depuis l’ingénierie conceptuelle et de base détaillée jusqu’à la fabrication, la fourniture, le montage et la réalisation EPC. Nous concevons nos installations en tenant compte du comportement réel du fluide de procédé, en minimisant les pertes de charge admissibles et en intégrant l’instrumentation nécessaire à la surveillance prédictive des équipements.

Forte de plus de 40 ans d’expérience dans les secteurs de la chimie, de la pétrochimie et de l’énergie de transformation, AITESA allie la rigueur thermodynamique à une capacité de fabrication et de réalisation clé en main (EPC) unique sur le marché.

• Compétences en métallurgie et en codes de conception : maîtrise des normes internationales (ASME Secc. VIII, TEMA, EN 13445, API 560/661) relatives à la gestion des fluides dangereux ou sous haute pression.

• Ingénierie d’intégration et de modernisation : capacité à repenser la conception des faisceaux de tubes ou des sections de récupération au sein des enceintes ou des espaces restreints des installations existantes, en optimisant la récupération sans modifier le schéma hydraulique.

• Gestion globale sans friction entre les interfaces : nous assumons la responsabilité globale du projet (conception thermique, conception mécanique, fabrication en interne, essais non destructifs, levage, montage et intégration des systèmes de contrôle), ce qui permet de réduire les risques de dépassement de coûts et de délais pendant l’arrêt de l’usine.