Chaudières électriques industrielles : 7 exigences essentielles pour l’installation

L’une des exigences les plus importantes pour l’installation d’une chaudière industrielle à électrodes est la connexion au réseau de moyenne tension : 6 kV – 24 kV.

Ces chaudières nécessitent une infrastructure adéquate pour assurer une alimentation électrique stable et suffisante. Contrairement aux chaudières basse tension, qui nécessitent une installation plus complexe en raison de l’utilisation de plusieurs câbles par phase, les chaudières moyenne tension simplifient ce processus en se connectant directement au réseau.

En outre, la puissance électrique requise doit être prise en compte, car les chaudières peuvent fonctionner avec des puissances allant de 5 MW à 60 MW, ce qui correspond à une capacité de production de vapeur comprise entre 7,5 Tn/h et 90 Tn/h.

Le contrôle de la chaudière électrique industrielle est cruciale pour son fonctionnement efficace et sûr. Ces chaudières sont équipées d’un panneau de contrôle basé sur la technologie PLC S7-1500F de Siemens. Ce système permet la régulation complète de la chaudière, de la puissance à la pression, via un écran tactile TP1500 HMI qui facilite la surveillance et le contrôle. L’intégration avec des systèmes de contrôle de niveau supérieur via Profinet permet la communication avec d’autres parties du système de l’usine.

La possibilité d’ajuster la plage de fonctionnement entre 5 % et 100 % de la production en quelques minutes, à la fois en démarrage à chaud et à froid, est un avantage important de ce type de chaudière, assurant une réponse rapide aux demandes de l’usine.

L‘eau d’alimentation doit avoir une conductivité inférieure à 2 μS/cm, ce qui est essentiel pour éviter d’endommager les composants internes et assurer une production de vapeur optimale. La chaudière comprend un système de purge automatique pour purger l’eau lorsque la conductivité dépasse la limite fixée.

Un traitement adéquat de l’eau, conformément aux spécifications de la norme EN12593-10, est essentiel pour maintenir les performances de la chaudière. Une température de l’eau de 102°C et 0,5 Barg est recommandée pour un bon fonctionnement.

Les chaudières électriques industrielles ont une conception cylindrique et verticale, avec les électrodes suspendues dans la chambre supérieure de la chaudière.

Elles sont dotées d’une isolation en laine de roche de 150 mm (50 mm+100 mm) et d’un revêtement en aluminium peint, ce qui garantit une efficacité thermique et une sécurité opérationnelle élevées.

Un système de dosage chimique de NaOH (hydroxyde de sodium) est inclus afin de garantir une conductivité adéquate de l’eau de la chaudière.

Ce système n’est utilisé que lors du démarrage de la chaudière pour augmenter la conductivité jusqu’aux niveaux opérationnels. Une fois que les conditions normales de fonctionnement sont atteintes, aucun dosage chimique supplémentaire n’est nécessaire.

Chaque chaudière est équipée de deux pompes de circulation et de convertisseurs de fréquence. Ce système permet un fonctionnement alterné des pompes, mais si l’une d’entre elles tombe en panne ou doit être réparée, il est nécessaire d’arrêter la chaudière pendant la période de maintenance.

Le système de maintien en température est une fonction qui permet de minimiser le temps de démarrage de la chaudière. Un élément chauffant est utilisé pour maintenir la chaudière à température en mode veille, ce qui permet à la chaudière de passer d’une faible charge à un rendement de 100 % en seulement 2 minutes. Ce système active également les pompes de circulation périodiquement pour assurer un débit d’eau constant.