En 2015, une centrale de cogénération a été inaugurée à Monterrey, au Mexique, pour alimenter les installations métallurgiques et de fabrication de carton de notre client. D’une puissance de 14,4 MW, elle est devenue un pilier pour les différentes usines de l’entreprise.

Il s’agit d’une centrale de cogénération conçue dans une configuration de cycle combiné, qui fournit la vapeur nécessaire ainsi que toute l’énergie électrique requise pour alimenter la papeterie et l’usine métallurgique qui font partie du complexe.

AITESA était responsable de la fourniture et de l’assemblage de la chaudière de récupération de chaleur. Cette chaudière produit de la vapeur en utilisant l’énergie thermique contenue dans les gaz d’échappement de la turbine à gaz.

Il s’agit d’une chaudière à circulation naturelle avec production de vapeur à deux niveaux de pression (40 bars et 6 bars). Elle dispose également d’un système de postcombustion de 10 MW, qui permet d’obtenir une production maximale de 32,6 t/h de vapeur surchauffée à 400ºC et 40 bars de pression, et de 2 t/h de vapeur saturée à 6 bars.

La chaudière se compose des modules suivants :

• Surchauffeur à haute pression, dont le but est de surchauffer la vapeur saturée.
• Évaporateur à haute pression, où l’eau s’évapore à haute pression par circulation naturelle, avec chaudière associée.
• Economiseur haute pression, dont la fonction est de préchauffer l’eau avant qu’elle ne soit introduite dans la chaudière haute pression.
• Évaporateur basse pression, pour la transformation de l’eau en vapeur à basse pression avec sa chaudière associée.
• Économiseur haute et basse pression, où l’eau d’alimentation est préchauffée et distribuée à la fois à la chaudière basse pression et à l’économiseur haute pression.

Outre le système de postcombustion et les modules décrits ci-dessus, AITESA a fourni la vanne de dérivation des gaz de combustion pour ce projet, ainsi que tous les équipements associés pour le bon fonctionnement de la chaudière (pompes d’alimentation, réservoir de flash de purge continue, réservoir de refroidissement de purge, silencieux à vapeur et toute l’instrumentation associée).

En juin 2013, le contrat a été attribué pour la fourniture de la chaudière et des équipements auxiliaires, qui ont été livrés en 2014. L’usine a finalement été mise en service en 2015 et continue de fonctionner avec succès.