EPC de 2 WHRB à huile thermique pour l’industrie du verre

Par AITESA

Introduction

2017 a vu le démarrage du projet de récupération de chaleur pour l’un des leaders mondiaux de la fabrication de verre plat par la méthode Float, qui dispose d’un grand centre de production dans la ville de Düzce (Turquie), avec une capacité de production de 1 500 tonnes de verre par jour. L’objectif de ce projet est de décarboniser son processus de production et de réduire ses coûts d’exploitation.

Solution

Ce projet se concentre sur l’exploitation de la chaleur des gaz émis par un four de fusion du verre. Étant donné que l’industrie du verre consomme beaucoup d’électricité au cours des différentes étapes de la formation des feuilles de verre plat, il est proposé que la récupération de la chaleur permette de produire de l’électricité pour l’autoconsommation.

Le champ d’action d’AITESA comprend

Conception, fourniture et mise en service de deux chaudières à huile thermique, une pour chaque ligne de production de verre flotté, d’une capacité de 8,9 MWt et 14 MWt respectivement.

Cette huile thermique transfère ensuite sa chaleur à un circuit secondaire pour évaporer un fluide organique dans un cycle avec une turbine ORC afin de produire 6,2 MWe d’électricité.

En plus de la chaudière, AITESA inclut dans la fourniture tout le système de recirculation de l’huile thermique, les pompes de recirculation, la tuyauterie, les réservoirs d’expansion, l’instrumentation et le ventilateur à tirage induit pour soutenir le flux de gaz à travers la chaudière.

D’autre part, il convient de mentionner l’inclusion d’un système de nettoyage externe des tubes par grenaillage. Ce système consiste à faire circuler de petites sphères d’acier autour du corps de la chaudière, ce qui a pour effet d’entraîner les poussières qui peuvent adhérer à la surface extérieure des tubes. Une solution qui permet à ce type de chaudière de fonctionner dans des industries telles que le verre ou l’acier, avec une forte teneur en poussière dans les gaz chauds.

Résultats

Suite à l’achèvement de l’installation, cette installation de récupération de chaleur est opérationnelle depuis février 2018. Cette récupération de chaleur a permis à cette industrie de faire un bond en matière d’efficacité énergétique, de durabilité et de compétitivité, lui permettant de réduire ses coûts de production.