Chaudières et récupération de chaleur pour les centrales à biomasse

Dans les projets utilisant des combustibles issus de la biomasse, l’ingénierie de l’échangeur va bien au-delà du dimensionnement thermique standard. La viabilité de l’équipement dépend de la maîtrise de phénomènes physiques et chimiques complexes :

• Encrassement et frittage des cendres (slagging & fouling) : Présence de sels alcalins (potassium et sodium) à bas point de fusion qui se déposent sur les tubes, formant des incrustations isolantes qui réduisent considérablement le transfert de chaleur.

• Érosion mécanique due à l’entraînement de particules : Entraînement à grande vitesse de cendres volantes et de silice, qui provoque une dégradation par abrasion de la surface extérieure des faisceaux de tubes.

• Corrosion à haute et basse température : Attaque chimique par les chlorures dans les zones de surchauffe et risque de condensation d’acide sulfurique (point de rosée acide) dans les économiseurs lors du refroidissement des gaz avant le filtre à manches.

• Systèmes de nettoyage actif et intégration de la maintenance : Nécessité de configurer des passages de tubes larges (section carrée) et d’intégrer des dépoussiéreurs (souffleurs de suie à vapeur ou à air), des rampes de lavage ou des systèmes de martelage afin de maintenir la conductivité thermique sans interruption imprévue.

AITESA prend en charge ces projets depuis l’ingénierie conceptuelle jusqu’à la réalisation EPC. Nous sélectionnons les vitesses de gaz optimales pour équilibrer le transfert thermique sans provoquer d’érosion, nous prescrivons des géométries d’ailettes ou de tubes lisses adaptées et nous concevons des accès stratégiques pour l’inspection et la maintenance.

Forte de plus de 40 ans d’expérience dans le domaine de l’ingénierie du transfert de chaleur et de la récupération dans les gaz de combustion à conditions difficiles, AITESA propose des solutions robustes adaptées aux contraintes de chaque site :

• Une ingénierie adaptée au type de gaz : Conceptions thermiques et mécaniques spécifiques aux gaz présentant une forte teneur en matières non brûlées et en cendres, avec sélection de matériaux hautement résistants à la corrosion et à l’érosion.
• Capacité de réaménagement et de modernisation : Refonte et intégration de nouveaux modules de récupération (économiseurs, APH) au sein des enceintes ou des espaces restreints des installations existantes, en optimisant la perte de charge () du circuit des fumées.
• Réalisation EPC et responsabilité unifiée : Nous prenons en charge la gestion intégrale (calcul thermohydraulique, fabrication en interne, intégration des systèmes de nettoyage, montage et instrumentation), ce qui permet de minimiser les risques liés aux interfaces et de réduire les temps d’arrêt.