Équipements thermiques et systèmes de récupération de chaleur pour l'industrie agroalimentaire

Dans le secteur de l’alimentation et des boissons, la conception d’un équipement thermique va bien au-delà du simple calcul du transfert thermique. La faisabilité du projet est strictement subordonnée aux protocoles de sécurité alimentaire et à la dynamique de l’usine :

• Conception hygiénique et nettoyage intégré : Les équipements doivent garantir une parfaite compatibilité des matériaux (aciers inoxydables) et faciliter les processus de nettoyage sans démontage afin d’éviter tout risque de contamination et de respecter les normes d’hygiène.

• Stabilité face à des demandes fluctuantes : des procédés tels que la cuisson ou la distillation génèrent des pics de demande thermique que la conception de l’équipement et la boucle de régulation doivent absorber sans déstabiliser le procédé.

• Intégration dans des centrales de cogénération : optimiser la récupération d’énergie (HRSG / WHRB) couplée à des moteurs ou à des turbines, en s’adaptant aux contraintes physiques d’espace très strictes et aux créneaux d’arrêt très limités disponibles.

• Transition énergétique et électrification : Remplacement de la production d’énergie à partir de combustibles fossiles par l’intégration de chaudières électriques, garantissant ainsi un approvisionnement en vapeur propre et décarbonée.

AITESA intervient de manière globale : de l’ingénierie conceptuelle et de la fourniture jusqu’à la modernisation et à la réalisation de projets EPC. Nous veillons à ce que la modernisation des équipements critiques s’effectue en réduisant au minimum les arrêts de production et en nous adaptant aux besoins réels de production.

Forte de plus de 40 ans d’expérience dans les secteurs de l’agroalimentaire, de la brasserie, de la distillerie et des industries de transformation, AITESA offre une combinaison unique de rigueur thermodynamique et de capacité de réalisation clé en main :

• Expérience dans des environnements très exigeants : capacité à concilier efficacité énergétique et sécurité alimentaire, en garantissant des conceptions qui facilitent le nettoyage et assurent la stabilité du processus thermique.

• Capacité d’intégration et de modernisation : nous repensons et adaptons les équipements thermiques (économiseurs, échangeurs de chaleur, chaudières) en tenant compte des contraintes d’espace des usines agroalimentaires existantes.

• Gestion EPC unifiée : en coordonnant l’ingénierie, la fabrication en interne, l’approvisionnement, le montage et la mise en service, nous réduisons considérablement les interfaces entre les fournisseurs, ce qui permet de limiter les risques opérationnels et de simplifier la mise en œuvre du projet.