Récupération de chaleur et équipements thermiques pour la sidérurgie

La conception d’un système de récupération dans le secteur sidérurgique doit faire face à l’un des environnements les plus agressifs de l’industrie. La viabilité de l’équipement dépend de sa capacité à surmonter des contraintes d’exploitation très strictes :

• Températures extrêmes et chocs thermiques : Des flux de gaz à très haute température provenant de fours de fusion ou de réchauffage qui nécessitent le choix d’aciers réfractaires (alliages en fonction de la composition des fumées) et la mise en œuvre de solutions d’ingénierie en matière de dilatation thermique.

• Gaz chargés de particules abrasives et de poussière métallique : Gaz qui réagissent à mesure qu’ils se refroidissent, entraînant des poussières d’oxydes de fer, de magnétite, de coke et de cendres qui provoquent une abrasion mécanique par érosion sur les surfaces d’échange et une tendance à un encrassement agressif.

• Atmosphères réductrices et gaz corrosifs : Exposition à des composés soufrés, au CO, et à des fluctuations entre des atmosphères oxydantes et réductrices qui attaquent les matériaux métalliques.

• Intégration dans des processus en continu et temps d’arrêt réduits : Les systèmes de récupération (WHRB, récupérateurs par rayonnement/convection) doivent garantir une disponibilité maximale, en permettant la réalisation d’opérations de maintenance et d’inspection sans perturber le fonctionnement en cours.

AITESA accompagne le client depuis l’étude de faisabilité technique et économique jusqu’à la livraison, en passant par la modernisation ou une réalisation EPC « clé en main ». Nous sélectionnons les vitesses de gaz optimales pour minimiser l’érosion, nous concevons de larges passages convectifs et nous intégrons des systèmes de nettoyage en continu.

Forte de plus de 40 ans d’expérience dans des projets présentant une grande complexité thermique pour l’industrie lourde, AITESA dispose de la fiabilité nécessaire pour intervenir dans des environnements sidérurgiques :

• Maîtrise des métallurgies réfractaires et des codes de conception : maîtrise des normes internationales (ASME, TEMA, EN) et sélection avancée de matériaux résistants à la thermofluence, à la corrosion et à l’abrasion.

• Spécialistes de la modernisation et de l’intégration spatiale : capacité à installer de nouveaux faisceaux de tubes ou à remplacer des récupérateurs obsolètes à l’intérieur des conduits de fumée ou dans les espaces restreints des installations existantes.

• Gestion EPC et responsabilité unifiée : nous prenons en charge la gestion intégrale (calculs thermiques et mécaniques, fabrication en interne, essais non destructifs, montage, levage et mise en service), en garantissant la réalisation des travaux dans les délais prévus pour les arrêts programmés.