Im Jahr 2015 wurde in Monterrey, Mexiko, ein Blockheizkraftwerk in Betrieb genommen, um die Metallurgie- und Kartonagenfabrik unseres Kunden mit Energie zu versorgen. Mit einer Leistung von 14,4 MW wurde es zu einer wichtigen Energiequelle für die verschiedenen Werke des Unternehmens.

Es handelt sich um eine kombinierte Stromerzeugungsanlage, die sowohl den notwendigen Dampf als auch die notwendige elektrische Energie für die Versorgung der Papier- und Metallerzeugungsanlagen liefert, die Teil der Anlage sind.

AITESA war verantwortlich für den Aufbau und die Montage der Wärmerückgewinnungsanlage. Diese Anlage dient der Dampferzeugung durch die in den Abgasen der Gasturbine enthaltene Wärmeenergie.

Es handelt sich um einen natürlichen Kreislauf mit Dampferzeugung auf zwei Druckniveaus (40 bar und 6 bar). Außerdem verfügt er über eine Nachverbrennungsanlage von 10 MW, die eine maximale Dampfproduktion von 32,6 t/h bei 400ºC und 40 bar Druck und 2 t/h bei 6 bar gesättigten Dampf erzeugt.

Der Kessel besteht aus folgenden Modulen:

• Hochdrucküberhitzer, dessen Aufgabe es ist, den gesättigten Dampf zu überhitzen.
• Hochdruckverdampfer, in dem die Verdampfung des Wassers unter hohem Druck durch natürliche Zirkulation erfolgt, mit zugehörigem Kessel.
• Hochdruck-Economizer, dessen Funktion darin besteht, das Wasser vorzuwärmen, bevor es in den Hochdruckkessel geleitet wird.
• Niederdruckverdampfer zur Umwandlung von Wasser in Niederdruckdampf mit zugehörigem Kessel.
• Hoch- und Niederdruck-Economizer, in dem das Speisewasser vorgewärmt und sowohl zum Niederdruckkessel als auch zum Hochdruck-Economizer verteilt wird.

Zusätzlich zum Nachverbrennungssystem und den zuvor beschriebenen Modulen lieferte AITESA für dieses Projekt das Rauchgas-Bypassventil sowie alle zugehörigen Geräte für den ordnungsgemäßen Betrieb des Kessels (Speisepumpen, Flash-Tank für kontinuierliche Entlüftung, Kühlbehälter für Entlüftungen, Dampfschalldämpfer und alle zugehörigen Instrumente).

Im Juni 2013 wird der Auftrag für die Lieferung des Kessels und der Zusatzausrüstung vergeben, die im Laufe des Jahres 2014 geliefert werden. Die Anlage wird schließlich im Jahr 2015 in Betrieb genommen und läuft seitdem erfolgreich.