EPC eines Economizers für eine Verzinkerei

Im Jahr 2020 beginnt das Projekt zur Wärmerückgewinnung eines bedeutenden Herstellers von Metallkonstruktionen in Medina de Campo (Valladolid, Spanien). Das Unternehmen verfügt über eine eigene Galvanisierungsanlage mit einer Produktionskapazität von 50.000 Tonnen/Jahr.

Dieses Projekt gewinnt die in den Abgasen des Verzinkungsofens enthaltene Wärme mithilfe eines Abgas-/Wasser-Wärmetauschers, einem sogenannten Economizer, und allen für dessen ordnungsgemäßen Betrieb erforderlichen Zusatzgeräten (Ventilatoren, Ventile, Filter usw.) zurück.

Der Economizer erwärmt einen geschlossenen Warmwasserkreislauf, dessen Aufgabe es ist, die Wärme an die verschiedenen Verbraucher der Galvanisierungsanlage weiterzuleiten:

• Flux-Schaltung.
• Entfettungskreislauf.
• Trocknungsraum.
• Verbrennungsluft.

Da die in den Abgasen des Verzinkungsofens verfügbare Wärme nicht ausreicht, um den gesamten Wärmebedarf der Verzinkungsanlage zu decken, wird ein Zusatzkessel eingesetzt, um den Wärmeverlust teilweise auszugleichen.

Wenn der Verzinkungsofen stillsteht oder nur mit sehr geringer Leistung läuft, wird der Wärmebedarf der verschiedenen Verbraucher reduziert:

• Die Temperatur des Flussmittels von 40 °C auf 35 °C senken.
• Die Entfettungstemperatur von 55 °C auf 45 °C senken.
• Die Temperatur des Trockenraums von 90 °C auf 70 °C senken.
• Die Erwärmung der Verbrennungsluft vorübergehend unterbrechen.
• Die Luftheizung des Trockners ausschalten, wenn sich die geringe Produktion verlängert.

Wenn der Verzinkungsofen seine Produktion wieder erhöht, werden die verschiedenen Verbraucher in umgekehrter Reihenfolge wiederhergestellt und die Solltemperaturen erhöht.

Das System zur Wärmerückgewinnung stabilisiert sich automatisch dank seiner eigenen Wärmezufuhr und der teilweisen Unterstützung durch den Heizkessel.