Wärmerückgewinnung und thermische Anlagen für die Stahlindustrie

Die Konstruktion eines Rückgewinnungssystems in der Stahlindustrie ist mit einem der aggressivsten Umgebungsbedingungen der Branche konfrontiert. Die Funktionsfähigkeit der Anlage hängt davon ab, dass strenge betriebliche Rahmenbedingungen erfüllt werden:

• Extreme Temperaturen und Temperaturschocks: Gasströme mit sehr hohen Temperaturen aus Schmelz- oder Nacherhitzungsöfen, die die Auswahl von feuerfesten Stählen (Legierungen entsprechend der Zusammensetzung der Rauchgase) sowie Maßnahmen zur thermischen Ausdehnung erfordern.

• Gase, die mit abrasiven Partikeln und Metallstaub belastet sind: Gase, die beim Abkühlen chemische Reaktionen eingehen; mitgeführtes Pulver aus Eisenoxiden, Magnetit, Koks und Asche, das mechanischen Abrieb durch Erosion an den Austauschflächen verursacht und zu aggressiver Verschmutzung führt.

• Reduktive Atmosphären und korrosive Gase: Exposition gegenüber schwefelhaltigen Verbindungen, CO sowie Schwankungen zwischen oxidierenden und reduzierenden Atmosphären, die die Metallurgie angreifen.

• Integration in kontinuierliche Prozesse und minimale Stillstandszeiten: Die Rückgewinnungssysteme (WHRB, Strahlungs-/Konvektionsrückgewinner) müssen eine maximale Verfügbarkeit gewährleisten und Wartungs- sowie Inspektionsarbeiten ermöglichen, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen.

AITESA begleitet den Kunden von der technischen und wirtschaftlichen Machbarkeitsstudie bis hin zur Lieferung sowie Modernisierung oder schlüsselfertige EPC-Ausführung. Wir wählen die optimalen Gasgeschwindigkeiten aus, um die Erosion zu minimieren, entwerfen großzügige Konvektionskanäle und integrieren kontinuierliche Reinigungssysteme.

Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung bei thermisch hochkomplexen Projekten für die Schwerindustrie verfügt AITESA über die erforderliche Kompetenz, um in Stahlwerksumgebungen tätig zu sein:

• Fundierte Kenntnisse in der Feuerfestmetallurgie und in Konstruktionsvorschriften: Beherrschung internationaler Normen (ASME, TEMA, EN) sowie fortgeschrittene Auswahl von Werkstoffen, die gegen Thermofluenz, Korrosion und Abrieb beständig sind.

• Spezialisten für Modernisierung und räumliche Integration: Fähigkeit, neue Rohrbündel einzubauen oder veraltete Wärmetauscher innerhalb von Rauchgaskanälen oder beengten Räumen bestehender Anlagen auszutauschen.

• EPC-Management und einheitliche Verantwortung: Wir übernehmen das gesamte Projektmanagement (thermische und mechanische Berechnungen, Eigenfertigung, zerstörungsfreie Prüfungen, Montage, Einbau und Inbetriebnahme) und gewährleisten die Durchführung innerhalb der geplanten Stillstandszeitfenster.