Kessel und Wärmerückgewinnung für die Papierindustrie

Die Wärmerückgewinnung in einer Papierfabrik lässt keine Standardlösungen zu. Die Wirtschaftlichkeit der Anlage erfordert die Überwindung strenger betrieblicher Rahmenbedingungen:

• Hohe entalpische Feuchte und Rückgewinnung latenter Wärme: Die aus den Trocknungsanlagen abgezogenen Abgase enthalten große Mengen an latenter Wärme in Form von Wasserdampf. Die Konstruktion muss eine kontrollierte Kondensation gewährleisten, ohne dass es zu Korrosion oder Verschmutzungen kommt.

• Vorhandensein von Zellulosefeinanteilen und unverbrannten Rückständen: Kontinuierlicher Mitreiß von Fasern in der Suspension und Partikeln, die die Austauschflächen verstopfen können. Dies erfordert die Auswahl von Rohrgeometrien oder Lamellen mit großem Abstand sowie die Integration automatischer Reinigungssysteme (Gebläse / Spülrampen / Strahlanlagen / Schlagwerke).

• Einbindung in Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen und Dampfkreisläufe: Optimierung von Abhitzekesseln (HRSG), die an Gasturbinen oder Motoren gekoppelt sind, durch Abstimmung des erzeugten Dampfdrucks auf die von der Anlage benötigten Mittel- und Niederdruckverteiler.

• Kontinuierliche Verfügbarkeit ohne ungeplante Stillstände: Ein Stillstand der Papiermaschine verursacht Kosten in Millionenhöhe. Die thermischen Anlagen (Economizer, Wärmetauscher, Luftkondensatoren) müssen so ausgelegt sein, dass die mittlere Zeit zwischen Ausfällen maximiert wird und Wartungsarbeiten unter Umgehung der Gasströme durchgeführt werden können.

AITESA ist in allen Projektphasen tätig: von der thermodynamischen Untersuchung und der Detailplanung bis hin zur Lieferung, Modernisierung oder schlüsselfertigen EPC-Ausführung. Wir analysieren die hydraulische und thermische Bilanz der Anlage, um sicherzustellen, dass jedes zurückgewonnene Kilowatt zu einer tatsächlichen Brennstoffeinsparung führt.

Die Wärmerückgewinnung in einer Papierfabrik lässt keine Standardlösungen zu. Die Wirtschaftlichkeit der Anlage erfordert die Überwindung strenger betrieblicher Rahmenbedingungen:

• Hohe entalpische Feuchte und Rückgewinnung latenter Wärme: Die aus den Trocknungsanlagen abgezogenen Abgase enthalten große Mengen an latenter Wärme in Form von Wasserdampf. Die Konstruktion muss eine kontrollierte Kondensation gewährleisten, ohne dass es zu Korrosion oder Verschmutzungen kommt.

• Vorhandensein von Zellulosefeinanteilen und unverbrannten Rückständen: Kontinuierlicher Mitreiß von Fasern in der Suspension und Partikeln, die die Austauschflächen verstopfen können. Dies erfordert die Auswahl von Rohrgeometrien oder Lamellen mit großem Abstand sowie die Integration automatischer Reinigungssysteme (Gebläse / Spülrampen / Strahlanlagen / Schlagwerke).

• Einbindung in Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen und Dampfkreisläufe: Optimierung von Abhitzekesseln (HRSG), die an Gasturbinen oder Motoren gekoppelt sind, durch Abstimmung des erzeugten Dampfdrucks auf die von der Anlage benötigten Mittel- und Niederdruckverteiler.

• Kontinuierliche Verfügbarkeit ohne ungeplante Stillstände: Ein Stillstand der Papiermaschine verursacht Kosten in Millionenhöhe. Die thermischen Anlagen (Economizer, Wärmetauscher, Luftkondensatoren) müssen so ausgelegt sein, dass die mittlere Zeit zwischen Ausfällen maximiert wird und Wartungsarbeiten unter Umgehung der Gasströme durchgeführt werden können.

AITESA ist in allen Projektphasen tätig: von der thermodynamischen Untersuchung und der Detailplanung bis hin zur Lieferung, Modernisierung oder schlüsselfertigen EPC-Ausführung. Wir analysieren die hydraulische und thermische Bilanz der Anlage, um sicherzustellen, dass jedes zurückgewonnene Kilowatt zu einer tatsächlichen Brennstoffeinsparung führt.