Wärmeanlagen und Wärmerückgewinnung für die chemische Industrie

In der chemischen Industrie beschränkt sich die Auslegung eines Wärmetauschers oder eines Rückgewinnungssystems nicht auf die Berechnung der Wärmeübertragungsfläche. Die tatsächliche Durchführbarkeit des Projekts hängt von strengen betrieblichen Einschränkungen ab:

• Strömungsdynamik und metallurgische Verträglichkeit: Umgang mit toxischen, brennbaren oder korrosiven Stoffen, der die Auswahl spezieller Legierungen erfordert (austenitische Edelstähle, Duplex-Stähle, Inconel, Titan).

• Verschmutzungserscheinungen (Fouling): Ablagerungen aufgrund thermischer Zersetzung, Ausfällung oder Polymerisation, die den Gesamtwärmeübergangskoeffizienten drastisch verringern und den Druckverlust erhöhen.

• Temperaturgrenzen des sauren Taupunkts (Acid Dew Point): Korrosionsgefahr durch Kondensation saurer Gase bei der Abkühlung von Verbrennungsströmen zur Rückgewinnung von Abwärme.

• Integration in programmierte An- und Abschaltvorgänge: Durchführung von Modernisierungsprojekten mit äußerst engen Zeitfenstern für Anlagenstillstände.

AITESA ist von der Konzept- und Detailplanung bis hin zur Fertigung, Lieferung, Montage und EPC-Ausführung tätig. Bei der Planung berücksichtigen wir das tatsächliche Verhalten des Prozessmediums, minimieren die zulässigen Druckverluste und integrieren die erforderlichen Mess- und Regelgeräte für die vorausschauende Überwachung der Anlagen.

Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Chemie-, Petrochemie- und Prozessenergiebranche verbindet AITESA thermodynamische Präzision mit einer auf dem Markt einzigartigen Fertigungskompetenz und der Fähigkeit zur schlüsselfertigen Projektabwicklung (EPC).

• Fachkenntnisse in Metallurgie und Konstruktionsvorschriften: Beherrschung internationaler Normen (ASME Abschnitt VIII, TEMA, EN 13445, API 560/661) für den Umgang mit gefährlichen oder unter hohem Druck stehenden Medien.

• Integrationsplanung und Modernisierung: Fähigkeit zur Neugestaltung von Rohrbündeln oder Rückgewinnungsabschnitten innerhalb der begrenzten räumlichen Gegebenheiten bestehender Anlagen, wobei die Rückgewinnung maximiert wird, ohne die hydraulische Anordnung zu verändern.

• Umfassendes Management ohne Schnittstellenprobleme: Wir übernehmen die einheitliche Verantwortung für das Projekt (thermische Auslegung, mechanische Auslegung, Eigenfertigung, zerstörungsfreie Prüfungen, Anheben, Montage und Steuerungsintegration) und reduzieren so das Risiko von Kosten- und Terminabweichungen während des Anlagenstillstands.