Kessel und Wärmerückgewinnung für Waste-to-Energy-Anlagen

In Anlagen zur energetischen Verwertung von Abfällen (Waste-to-Energy) bildet die thermische Verwertung das Herzstück des Prozesses zur Umwandlung von Siedlungs- oder Industrieabfällen in Prozessdampf oder elektrische Energie. Die Verbrennung von Abfällen erzeugt jedoch ein äußerst aggressives Gasmilieu: hoher Gehalt an klebriger Flugasche, Schwankungen im unteren Heizwert (PCI) sowie hohe Konzentrationen korrosiver Schadstoffe wie Salzsäure (), schwefelhaltige Verbindungen und Alkalisalze.

AITESA entwickelt, fertigt und integriert hochzuverlässige thermische Lösungen für den WtE-Sektor: Wärmerückgewinnungskessel (WHRU), Economizer, Verdampfer mit Strahlungs- und Konvektionsflügeln sowie Wärmetauscher zur Integration in Dampfkreisläufe oder Kombikraftwerkskreisläufe.

Unsere Technologien ermöglichen es, die Produktionsleistung der Anlage zu maximieren, die Anlagen an Veränderungen in der Art der Abfälle anzupassen, eine durch Chloride beschleunigte Korrosion zu verhindern und die Betriebsverfügbarkeit zwischen den Wartungsstillständen zu verlängern.

Haben Sie ein thermisches Projekt in einer Waste-to-Energy-Anlage? Teilen Sie uns bitte die Verbrennungsbedingungen, die anfallenden Gase sowie die beteiligten Anlagen mit.

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Herausforderungen für Waste-to-Energy-Anlagen

Die Auslegung eines Rückgewinnungssystems in einer WtE-Anlage erfordert eine vorbeugende Strategie gegen den vorzeitigen Verschleiß der Wärmeaustauschflächen. Die Betriebsfähigkeit des Kessels hängt von der aktiven Bewältigung komplexer mechanischer und chemischer Vorgänge ab:

• Korrosion durch Chlorgehalte bei hohen Temperaturen: Der Korrosionsangriff durch geschmolzene Chloride an Rohren von Überhitzern/Nacherhitzern und Verdampfern erfordert die Auswahl fortschrittlicher Legierungen oder Schutzbeschichtungen (Inconel-Ummantelung).

• Verschmutzung und Veraschung (Fouling & Slagging): Ablagerung von Flugasche mit niedrigem Schmelzpunkt, die isolierende Ablagerungen in den Konvektionskanälen bildet und dadurch den Wärmewiderstand sowie den Druckverlust () im Rauchgaskreislauf erhöht.

• Abrasive Erosion durch Partikel: Kontinuierlicher Transport von in der Suspension befindlichen Feststoffpartikeln, die die Rohrbündel abnutzen. Dies erfordert eine Optimierung der Gasströmungsgeschwindigkeiten sowie die Wahl glatter Rohrgeometrien oder physikalischer Schutzvorrichtungen.

• Automatische Reinigungssysteme und Wartungsfreundlichkeit: Obligatorische Integration von kontinuierlichen Reinigungssystemen (Rußblaser mit Dampf/Luft, mechanisches Abklopfen oder Stoßwellenreinigung), um die Gaskanäle sauber zu halten und ungeplante Stillstände zu vermeiden.

AITESA ist von der konzeptionellen Planungsphase bis hin zur Lieferung, Modernisierung oder schlüsselfertigen EPC-Ausführung tätig. Wir überarbeiten Gasdurchläufe, Konvektionskanäle und Rohrleitungsführungen, um einen effizienten und korrosionsgeschützten Wärmeübergang zu gewährleisten.

Warum AITESA im Bereich „Waste-to-Energy“?

Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Integration von thermischen Anlagen in korrosiven und partikelbeladenen Umgebungen bietet AITESA bewährte technische Kompetenz:

• Spezialisierung auf die Modernisierung von WtE-Kesseln: Nachgewiesene Erfahrung beim Austausch und der Neugestaltung kritischer Module (Verdampferbänder, Economizer), um bestehende Kessel an einen Anstieg des Heizwerts der Abfälle oder an eine Erhöhung der Verarbeitungskapazität anzupassen.

• Fundierte Kenntnisse in Bezug auf Werkstoffe und Schutztechniken: Umfassende Kompetenz bei der Auswahl von Werkstoffen, die gegen Thermoschock und Halogenkorrosion beständig sind.

• EPC-Kompetenz und Reduzierung von Ausfallrisiken: Wir verwalten die Planung, die eigene Fertigung, die zerstörungsfreien Prüfungen (NDT), die Montage sowie die Integration von Steuerungs- und Reinigungssystemen aus einer Hand und gewährleisten so die strikte Einhaltung der Stillstandsfenster der Anlage.

AITESA war an Projekten zur Modernisierung, Wärmerückgewinnung und thermischen Anlagen in Waste-to-Energy-Anlagen beteiligt, bei denen die Anpassung von Kesseln und Hilfsanlagen von entscheidender Bedeutung ist, um Leistung, Sicherheit und Verfügbarkeit angesichts von Veränderungen beim Abfall oder bei den Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Erfolgsgeschichten

Möchten Sie in einer Waste-to-Energy-Anlage Wärme zurückgewinnen oder die Heiztechnik modernisieren?
Schildern Sie uns bitte kurz Ihren Bedarf, die betroffenen Anlagen oder die Betriebsbedingungen. Unser technisches Team wird die ersten Informationen auswerten und Sie hinsichtlich der am besten geeigneten Lösung beraten.

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