En este tipo de proyectos, la complejidad técnica trasciende al mero intercambiador o caldera de recuperación. La ingeniería del sistema está supeditada a condicionantes operativos e hidráulicos muy específicos:
• Pérdida de carga admisible ( / Contrapresión): El diseño debe ajustarse al tipo de turbina de gas o motor alternativo (gas, biogas o fuel oil) para no penalizar la contrapresión ni reducir la potencia eléctrica generada.
• Integración de combustión suplementaria: Permite absorber picos de demanda de vapor de proceso sin depender exclusivamente del régimen de carga del motor o la turbina.
• Gestión de cargas variables y transitorios térmicos: Resistencia mecánica contra la fatiga térmica generada por las fluctuaciones continuas en el perfil de generación de energía.
• Cumplimiento normativo internacional: Adaptación específica en mercados como México a los criterios de cogeneración eficiente, requisitos de la CRE, Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y códigos ASME/API.
AITESA interviene desde la fase de ingeniería conceptual y básica de detalle hasta el suministro, revamping o ejecución EPC llave en mano, adaptando cada solución a las restricciones reales de la instalación.
En los sistemas de cogeneración industrial, una parte determinante de la energía primaria se encuentra contenida en los gases de escape de los motores y turbinas de gas o fuel oil. La captura y transformación de ese calor residual en vapor de proceso o agua caliente incrementa exponencialmente el rendimiento global de la instalación.
La arquitectura óptima del equipo se calcula evaluando el caudal y la temperatura de los gases a la salida de la turbina o el motor, la producción térmica exigida por la planta, la pérdida de carga tolerable y el régimen de operación (continuo o fluctuante), asegurando una integración fluida con los servicios auxiliares existentes.
